Spinner Model: Making-of (1/2)

In order to share our creations, we started a production process allowing copies at 10X numbers from almost any given shape of 25x25x25cm¹. The key for quality here is to avoid air bubbles. They are vering impacful, but not the only influencing factor. Here are the steps :

1. Air vents and source feeds linked to the base shape. Notice the inclination made. This was intentional as the aim for this mold is to pour the resin from bottom to allow the air to flow out from the top.
2. Preparing the englobing box that will hold the new silicon top side of the mold. This is to avoid leakage and to control the quantity of material that gets used
3. placing a thin isolation layer on top of the buttom silicone part to allow later proper separation of the top and bottom sides of the mold. This layer is applied carefully on top of the silicone only. any excess over of the base model is cleaned.
4. placing the silicone first layers on the cavities of the 3D model. this allows to avoid air bubbles and guarantees fidelity towards the parent 3D shape’s surface. So, any later air bubbles that get stuck while pouring the silicone, will not affect the shape.
5. Vibration and cleaning of the air bubbles that appear on top of the surface. This might take more or less time according to the volume of silicone and the amount of degassing applied before that.
6. After allowing proper time for the silicone to become more rigid, it is time to open and check the mold, remove the base 3D model and clean the mold borders.
7. Time now to reassemble back the two mold parts. The holes for resin pouring and air exit are now open. The most interesting part about this step is the angle of pouring chosen to be vertical. The whole disposition is made to allow that and firmly keep the mold closed
8. Epoxy resin is prepared by mixing A + B parts according to the requirements and adding color tint (red in this case). The air bubbles are degassed using an air heater.
9. This resin has of advantage of being solid, antibacterial and durable. Time now to pour it in the mold.

في ڥيزمرلد  نحب صنع الأشكال ثلاثية الأبعاد وإنتاجها.
من أجل مشاركة تصاميمنا، بدأنا عملية إنتاج تسمح بنسخ متتالية من أي شكل ثلاثي الأبعاد ضمن ال 25 صم مكعب. الخطوات الموضحة في الصورة التالية تعطي التفاصيل. مفتاح الجودة هنا هو تجنب فقاعات الهواء. إنها مؤثرة، ولكنها ليست العنصر المهم الوحيد. فيما يلي الخطوات

• فتحات الهواء ومصدر الإنزال مرتبطة بالشكل الأساسي.
• لاحظ الميلان الذي تم تطبيقه. تم ذلك لأن الهدف ضمن هذا القالب هو صب السائل من الأسفل للسماح للهواء بالتدفق من الأعلى
• تحضير الصندوق المحيط الذي سيحمل الجانب العلوي الجديد من السيليكون. وذلك لتجنب التسرب والتحكم في الكمية التي يتم استخدامها
• وضع طبقة عزل رقيقة أعلى الجزء السيليكوني للسماح لاحقًا بالفصل المناسب بين الجانبين العلوي والسفلي للقالب. يتم تطبيق هذه الطبقة بعناية فوق السيليكون فقط. يتم تنظيف أي فائض عن النموذج الأساسي.
• وضع طبقات السيليكون الأولى على تجاويف النموذج ثلاثي الأبعاد. وهذا يسمح بتجنب فقاعات الهواء ويضمن الدقة تجاه سطح الشكل ثلاثي الأبعاد الأصلي. لذلك، أي فقاعات هواء لاحقة تلتصق أثناء صب السيليكون، لن تؤثر على الشكل
• يتم تطبيق اهتزاز وتنظيف فقاعات الهواء التي تظهر فوق السطح
• قد يستغرق هذا وقتًا أكثر أو أقل وفقًا لحجم السيليكون و طريقة تفريغ الهواء المطبقة قبل ذلك.
• بعد الوقت اللازم للسماح للسيليكون بأن يصبح أكثر صلابة، يتم فتح القالب وفحصه. تتم إزالة النموذج الأساسي ثلاثي الأبعاد و تنظيف حدود القالب.
• حان الوقت الآن لإعادة تجميع القلب مرة أخرى. لقد أصبح الآن جاهزا لصب السائل وإخراج الهواء. الجزء الأكثر إثارة للاهتمام في هذه الخطوة هو اختيار زاوية السكب لتكون عمودية. يسمح الشكل المحيط المعد للغرض بذلك وبإبقاء القالب مغلقًا بإحكام
• يتم تحضير سائل الايبوكسي عن طريق خلط مكوناته “أ” و “ب” حسب المتطلبات وإضافة صبغة اللون (أحمر هنا). يتم تفريغ فقاعات الهواء باستخدام سخان الهواء.
  تتميز هذه المادة بصلابتها، كونها مضادة للبكتيريا ومتانتها حان الوقت د لسكبها الان في القالب

TO BE CONTINUED

つづく بتبع

_{¹ This is the size of our actual 3D printers. Even though future concatenation can allow bigger models, we will share this process in a future post.}